混凝土搅拌站的安装顺序及润滑工作。

混凝土搅拌站设备中有许多组件，在安装过程中必须遵循自下而上的程序。具体的设备安装顺序如下：
　　1.安装搅拌机
　　只有在安装，调整和测量搅拌平台达到要求后，才能吊起起重机。将搅拌机提升到搅拌平台后，请勿先拧紧连接到平台的紧固螺栓，以便稍后可以调整位置。
　　2.安装卸料设备
　　混合器中的收集料斗，粉末料斗，多孔管和混合器盖在地面上组装，吊装到混合器并固定，然后单独安装排水管。在粉末配料装置和水分配系统安装并定位后，上述各种软连接均牢固固定

3.安装粉末配料系统
　　首先，固定粉末称量料斗，然后用防尘帽连接粉末称量料斗和卸载设备的料斗，并安装塑料弹簧软管等附件。
　　4.安装控制系统
　　组装完成后，根据系统管线的相应位置将其固定。安装后，请使用0.7MPa的压缩空气进行5分钟的压力测试，并且不得漏气。安装空气过滤器，油雾器和电磁阀时，请注意不要以相反的方向安装，即，按照此顺序安装空气过滤器，油雾器和电磁阀。
　　5.安装水配料系统
　　水配料系统的安装顺序为底阀→清水离心泵→止回阀→水管→储水罐→精细称量阀。安装后，应在0.7MPa的压力下进行5分钟的压力测试，且无泄漏。
　　6.外加剂配料系统的安装
　　安装管道时，必须确保管道出口处至少有45％的倾斜部分，以确保配料的准确性。安装管道后，请尽量避免弯曲。每个接头均应使用防漏胶带密封以防止泄漏，并且应在0.7MPa的压力下进行5分钟的压力测试而无泄漏。
　　7.安装皮带输送机
　　将每个支撑辊组和反转辊安装在机架中，然后安装皮带。安装皮带时，将换向辊向前调整以张紧皮带，并且接头应发粘。
　　8.骨料配料装置的安装
　　在地面上，称重料斗的预悬挂螺钉已从料仓的下部悬挂下来。在安装并放置了集料箱之后，请在称重箱的提升点上调节螺钉以使称重箱水平，然后更换传感器悬架。
　　目前，行星齿轮减速器主要用于搅拌站减速机。接下来让我们看看润滑工作要做哪些。
　　1.传动部件的润滑
　　为了降低齿轮的阻力和降低油的温度，齿轮浸入油中的深度最好为1-2齿高，并且在高速时应浅，约为0.7齿高，但至少10mm低速时，可将其浸入大齿轮的顶部。圆弧半径为1/6～1/3的深度。油底壳应保持在一定深度。通常，从齿轮顶部到油底壳底部的距离不应小于30-50mm。
　　2.滚动轴承的润滑
　　应尽可能使用传动部件的润滑油对滚动齿轮中的滚动轴承进行润滑。通常，根据齿轮的圆周速度选择润滑方法。它可以用油脂润滑，而滚动轴承则用油脂润滑。轴承内部设有一个挡油环，以防止油池中的稀油脂进入并稀释油脂。
　　3.润滑剂更换时间
　　运行最初的300小时后，应在混合站中更换一次减速器。更换机油之前，请使用低粘度机油清洁油箱中被盗的物品，然后每12个月更换一次机油。为了昼夜连续运转，每6个月更换一次机油。油。加注前，用轻油冲洗减速器。
　　4.润滑剂的选择
　　润滑剂的选择与各种因素有关，例如变速箱的类型，负载的性质，工作条件，速度等。重负载和高温轴承应使用高粘度的润滑剂。当轴承负荷低且温度低时，应选择粘度较低的润滑剂。